Регистрация / Войти

Минеральный порошок

Что это такое?

Минеральный порошок получают посредством тонкого помола горных известняковых пород (карбонаты CaMg(CO₃) и CaCO₃) или отходов промпроизводства. Представляет собой мелкодисперсный сыпучий продукт без примесей, наличие которых не предусмотрено госстандартом.

В зависимости от исходного сырья, минпорошок подразделяется на марки:

  • МП-1, изготовленный из битуминозных и горных осадочных пород.
  • МП-2, полученный из горных некарбонатных пород, золошлаковых отходов, металлургических шлаков.

Минеральный порошок выпускается в двух разновидностях:

  • Активированный, в который добавлены поверхностно-активные анионные и катионные вещества (ПАВ), придающие порошку такие свойства, как гидрофобность, повышенная адгезия и др.
  • Неактивированный, т.е. не подвергавшийся процедуре химико-физической активации.

Свойства минерального порошка

Характеристика продукта определяется нормативами ГОСТ Р 52129-2003 по следующим показателям:

  • Зерновой состав 300 мкм — 800 мкм.
  • Содержание окислов алюминия Al₂O₃ — от 1,7% до 7,0%.
  • Пористость — 30-40%.
  • Удельная активность радионуклидов — от 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг.
  • Водостойкость смеси минпорошка и битума — не более 0,7%.
  • Битумоёмкость минерального порошка — не более 80 г.
  • Влажность — 1,0-2,5%.

Применение минерального порошка

Основная сфера использования активированного минпорошка — производство асфальтобетонных смесей, в которых он исполняет функцию клеяще-связующего заполнителя. Его присутствие обеспечивает асфальтовому покрытию высокую механическую прочность, сопротивляемость деформации и коррозии, морозостойкость, долговечность.

Неактивированный минпорошок широко востребован в строительно-отделочных работах — его добавляют в цемент; в производстве стекла, полимеров, рубероида, линолеума. Он является незаменимым компонентом при изготовлении фильтров очистки; в качестве кальциевой добавки в комбикормах; при обогащении почвы различными химическими элементами.

Полезные статьи по теме
Способы производства цемента

Способы производства цемента

Цемент относится к категории гидравлических вяжущих компонентов. Считается самым востребованным строительным материалом. Получается при помоле цементного клинкера, получаемого обжигом природного или искусственного сырья. Так как в природе редко встречаются породы подходящего состава, большинство производителей использует смесь карбонатного щебня и глины. Качество портландцемента зависит от содержания оксидов кальция, не менее 60-68 %, кварца 19-25 %, алюминия […]
Как замешивать белый цемент

Как замешивать белый цемент

Белый цемент представляет собой разновидность гидравлического вяжущего компонента с белым оттенком. Производится из клинкера с низким содержанием окислов железа, добавлением очищенного каолина, мела, измельченной извести, молотого гипса, бертолетовой соли. Сырье обжигается с минимальным содержанием кислорода при температуре 1300 ⁰С, которую впоследствии резко снижают до 200 ⁰С. Этот технологический прием позволяет значительно увеличить прочностные характеристики, а […]
Насыпная плотность и удельный вес цемента

Насыпная плотность и удельный вес цемента

Чтобы правильно рассчитать состав строительного раствора, бетона, используют такие технические показатели как насыпная плотность и удельный вес цемента. От величины этих значений зависит расход вяжущего компонента и, в конечном итоге, прочность фундаментов, стен, перегородок, монолитного ЖБ каркаса. Если удельный вес — величина относительно постоянная и зависит от марки цемента, то насыпная плотность может иметь разные […]